模具的性能對鑄件脫模有哪些影響?


發布時間:

2022-11-24

在鑄造件加工中,塑料注塑的生產經常會發生脫模不良的現象。脫模不良會造成鑄造件表面劃傷,嚴重時會引起鑄件的破裂損傷,影響整體結構性能。造成脫模不良的原因有很多種,模具故障是造成脫模不良的主要原因。

  在鑄造件加工中,塑料注塑的生產經常會發生脫模不良的現象。脫模不良會造成鑄造件表面劃傷,嚴重時會引起鑄件的破裂損傷,影響整體結構性能。造成脫模不良的原因有很多種,模具故障是造成脫模不良的主要原因。

  鑄造模具

  1、剛性不足造成脫模不良。模具的剛性會影響脫模的正常進行。如果模具的剛性不足,就會導致模具在壓力作用下發生形變,在加工過程中無法順利脫模。因此,在選擇和設計模具時,必須保證模具的剛度和強度。

  2、型腔表面粗糙造成脫模不良。模具的型腔內如果存在刻痕、鑿紋、凹陷等表面缺陷,塑件就很容易粘附在模具內,導致脫模困難。因此,鑄造廠家在生產時,應盡量提高模腔的表面光潔度。

  3、排氣不良造成脫模不良。模具排氣不良會直接導致在生產時出現粘模缺陷,影響模具的正常脫下。因此,應改善模具的排氣條件,使得其中的氣體能夠順利排出。

  4、模具溫度控制不當造成脫模不良。由于模具型腔材質多為多孔軟質材料,如果模具的溫度太高,也會導致脫模不良。因此,應換用硬質鋼材或或者在表面電鍍處理。

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